刘哲秘书长带队调研系统门窗

2014-09-12 16:40:11　来源：　作者：　阅读：　字体 : 大中小

中国有世界最大的门窗市场，有世界最大的门窗生产能力，但却没有相应的门窗品牌，没有对市场有重要影响的门窗企业，绝大部分门窗产品的质量、性能，特别是节能水平更是差强人意。为切实提高全行业的管理、技术水平，提高门窗产品质量、性能水平，提高门窗行业产业集中度，保证门窗行业健康、持续、稳定发展，众多门窗企业已经形成共识——转变生产方式，研发推出系统门窗，建立系统门窗认证制度，推动门窗市场改变门窗产品采购的商业模式。

行业对系统门窗的共识，得到了许多房地产企业的积极响应，他们提出房地产行业不能再延续自己采购型材、玻璃、五金件等材料的做法，不能再允许门窗质量出现问题却找不到责任企业的情况，呼吁门窗企业提供能够满足规定质量、性能标准的整体门窗，并对门窗的制作、安装承担全部责任。为推动系统门窗的发展，中国建筑金属结构协会刘哲秘书长带队调研系统门窗企业。
受访企业分别为铝门窗行业企业——塑料门窗行业企业——维卡塑料（上海）有限公司、迪美斯（太仓）窗型材有限公司共四家企业和上海奥为建筑节能科技有限公司、上海智赢门窗系统有限公司。

德国维卡塑料有限公司是一家大型的德国型材生产企业，是一个开放的系统供应商，其中开放的是五金和玻璃。根据系统供应商在门窗部件的选配方式的不同进行分类，对于门窗的材料及部件采用自行设计、生产或者代工生产并具有自主商标和专有标准，称为封闭式系统，对于门窗材料及部件选择其他合作商供应产品，则称之为开放式系统。维卡塑料（上海）有限公司是德国维卡的独资子公司，其型材在中国的年销售量约为1万吨。由于母公司德国维卡塑料有限公司在德国就是做系统门窗的，所以对于维卡塑料（上海）有限公司来说“系统全，覆盖的指标广泛”是他们做系统门窗的优势，公司正在用现有的82系列平开窗进行系统门窗试验，其中除玻璃外，其它配件都是封闭的。考虑到国内市场的接受程度，产品尚未在市场上进行大量销售推广，这也是塑料门窗目前做系统门窗最大的难点。
维卡公司技术总监陈祺认为，系统门窗为保证质量，从材料选择到加工工艺应该是一个封闭的过程，然而这也是其与客户产生分歧的地方，客户会认为材料都被门窗厂承包采购了，那么成本自然就会上升；而维卡公司的观点是买进所有的材料都要进行仓储运输，这部分是一定会产生费用。因此，封闭式系统相比开放式系统的成本增加便顺理成章了。

目前，维卡公司的系统门窗主要应用于被动式房屋工程，K值在0.8-1.2之间，造价很高，但维卡坚持封闭式做法。在维卡公司看来，被动式房屋虽然还处于概念阶段，但一定要做，这也代表了系统门窗产品的一个高度。

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技术人员在进行讲解

迪美斯（太仓）窗型材有限公司是德国迪美斯公司于1999年在中国设立的专业生产PVC-U门窗型材的企业。“迪美斯”品牌1933年创建于德国，距今已有近80年的历史，是德国知名门窗型材品牌之一。公司经过三期扩产，目前已拥有年产两万吨高端型材的生产能力。为了更好地适应中国市场，满足市场需要，2010年3月26日西安高科建材科技有限公司收购迪美斯集团公司, 组建中外合资迪美斯（太仓）窗型材有限公司。合资后的迪美斯（太仓）窗型材有限公司是一家独立运营的合资企业。

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调研小组与迪美斯管理、技术部门进行研讨

据迪美斯董事长周民介绍，迪美斯进入中国时就是想做系统门窗，迪美斯的销往国外的窗都是按照系统门窗理念进行生产制造。国内有几家老牌的门窗厂还在使用迪美斯的门窗系统，除了钢衬是不开放的，其他材料都是按照技术要求进行开放式采购。据介绍，由于国内现有的很多门窗厂都有很强的自己制造配件能力，所以有不少门窗厂都会自己制造一些附件，以降低成本。
对于国内系统门窗推行的难点，周民一语道破：做门窗的老板都愿意做系统门窗，但是房地产商不愿割肉。这一观点和维卡公司提到的与客户分歧是一致。
迪美斯建议，系统门窗企业应该对于推行系统门窗这一大的趋势做好准备，整个行业要下一盘棋，有能者居先，而经验要做到全行业共享，这样才能让推行系统门窗的工作平稳有序地向前推进。

上海奥为建筑节能科技有限公司，其前身为上海申城门窗有限公司。这家公司对于门窗业有很深的感情，对系统门窗的研发与推广也十分热情，公司已投入巨资进行了系统门窗的研发与生产。企业负展示了奥为现有的几个系列系统门窗产品，包括Smart light系列推拉门系统、Air-Lux系列全进口推拉门、OVW55、65、70、75和80系列的铝合金窗系统和丰富的建筑遮阳一体化双层门窗系统。据奥为负责人介绍，奥为现供应产品90%为成品窗，长期库存量达到50万平方米。奥为朱立成董事长认为，若要做成真正的系统门窗，就一定要有自己的检测系统，进而真正把系统门窗做到位。因此，奥为与德国ift门窗技术研究所进行合作，成立了自己的检测中心，目前检测中心仍处于施工阶段。该检测中心引进了世界先进的门窗检测设备，其中包含一个6米×3.8米的三性检测台，可进行遮阳性能、保温性能检测和耐疲劳、隔声、抗震、防盗、机械性能和气候环境的模拟测试。
   奥为公司是门窗总包商，由于担心制造成窗部分外包后产品的质量得不到保证，所以该公司自己建立了门窗制造厂，目前拥有十几条门窗生产线，每条线的年生产能力为3-4万平米。工厂拥有一个4万平米的立体仓库，国外定制的原材料全部放入仓库，以方便生产。而制造成窗的型材、五金、胶条等原材料百分之九十九以上都是外包定制，型材隔热条则是用公司引进的瑞士穆勒的复合机自己制做。
  奥为公司对于系统门窗的定义是，系统门窗应该是能够保证品质达到研发目标要求整体门窗产品，从设计到生产都应采用封闭式管控。而对于用户而言，要做到让用户“查表就可以知道所购窗户的性能及其所适应的环境”。在安装环节，公司认为可以帮助一些生产能力较弱的小型门窗厂转型——做大型系统门窗生产公司的安装公司。这些小型门窗厂有一定的安装经验与技术，经过严格培训后，按照安装手册的安装方法，可以承包大型系统门窗公司的门窗安装工程。在提到如何选择合作厂家时，朱立成指出“合作门槛是一定要有的”，并且合作后要相应成立管理团队，其中要包含项目经理、安全员、质检员等重要岗位。
  Zeusin智赢品牌于2010年正式进入中国，并注册中文商标“智赢”，总部设在上海，由Zeusin智赢（上海）有限公司负责Zeusin智赢在中国区的品牌推广及市场业务。公司未来计划在中国国内建10个生产基地，以减少运输半径。目前，山东枣庄基地已经建成投产。
    智赢公司研发部门分为五个分部，分别为平开、推拉、阳光房、防护、五金配套研发部门。而研发流程如下图：

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对于系统门窗，智赢公司认为“系统门窗应该有相应的配套设备及工装；要按照技术标准及要求进行生产，并遵循一定的生产工艺及检验标准；需要配备相应的技术人员”。未来，智赢公司将在全国的10个生产基地统一按照既定标准、流程、工艺进行系统化生产门窗。
    在生产加工方面，智赢公司与奥为公司的观点基本一致——智赢公司也倾向于自己设厂生产，这也是公司为何会在全国设立10个生产基地的原因。据公司董事长王令军介绍，智赢公司曾将生产外包，但结果并不理想。对智赢公司来说，外包公司的生产质量监控问题一直是个很大的困扰。既然做系统门窗就要做到“有出即有负责”，如果对于产品质量失去掌控，那么这样的系统门窗就不能称之为真正的“系统门窗”。
    对于此次协会秘书长带队调研系统门窗，调研小组表示，门窗企业已经到了必须转变生产方式的时代，作为协会，需要了解企业在推广系统门窗过程中遇到了什么问题？企业对协会在推行过程中需要发挥的作用？企业自身是否已有可推出的系统门窗产品（配有设计手册、安装手册等）？企业现有的或即将推出的系统门窗产品是否适合市场需要？一间屋，一樘门，几扇窗是百姓安居之根本。随着国民经济的飞速发展，多数人已摆脱了过去那种“不求金屋银屋，但求有瓦遮头”的日子，对生活品质的要求有了进一步提升，大家对于门窗的要求也已不仅仅是停留在“有一扇门，有一扇窗就可以”的时代，而是要求“有一扇好门，有几扇好窗”。身处这个与民生紧密相关的行业，门窗企业的社会责任感甚至已经到了可以决定百姓幸福度的程度。推广“系统门窗”，于百姓、于企业、于行业都将大有裨益。

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